通常，工業(yè)鋁型材沒有計劃外停機時間，最大產量主要取決于擠出速度，而后者受四個因素的影響，其中三個是固定的，另一個是可變的。第一個因素是擠出機的擠出力。當坯料溫度低時，可以平穩(wěn)地擠壓較大的按壓力。第二個因素是模具設計。擠壓過程中，金屬與模具壁之間的摩擦通常為。通過的工業(yè)鋁型材的溫度升高35-62°C；第三個因素是擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。型材的出口溫度通常不能超過540°C。否則，材料的表面質量會下降，模頭痕跡會大大加重，甚至粘性鋁、凹版、微裂紋、也會撕裂。最后一個因素是溫度及其控制量。

由于工業(yè)鋁型材規(guī)格的多樣性以及擠壓過程中復雜的材料流動條件，擠壓模承受的載荷條件很差，這使得鋁擠壓產品的開發(fā)和模具的設計變得艱巨。傳統的生產模式依賴于經驗設計和重新測試，已經不能滿足現代經濟發(fā)展的需要。在以效率為生命，質量為關鍵的市場經濟環(huán)境下，鋁擠壓企業(yè)更加注重提高模具設計和加工的成功率以及擠壓的產量和產量。在鋁和鋁合金半成品的生產中，擠壓是主要的成型工藝之一。擠壓模具的質量、擠壓速度直接影響鋁和鋁合金擠壓制造商的產品質量和產量。

在這種情況下，如何提高擠出機的生產率已成為當務之急。有許多提高生產率的措施，并且可以提高裝機容量。、提高工人素質、提高管理水平是有效的措施。

1、提高工業(yè)鋁型材產品產量和質量的主要方法

由于工業(yè)鋁型材產品的產量和質量主要取決于原材料、設備和模具、適當的工藝參數設置、工人質量。提高工業(yè)鋁型材產品良率和質量、減少廢物量的具體方法如下：

-選擇合金化、晶?；⒓毣?、均質的高質量鑄錠。

-優(yōu)化模具設計，及時滲氮，以提高模具工作帶的硬度和光滑度，減少模具更換次數，減少非工作時間。

-加長鑄錠以減少壓力。

-使用熱剪提高金屬產量。

-在型材的焊縫處進行鋸切，然后選擇合適的鑄錠長度和擠壓長度。 -降低鑄錠溫度并提高擠出速度，以確保出口溫度。

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